Сеопфатно мариноване ипасивација на нерѓосувачки челик, отстранување на разни дамки од масло, 'рѓа, оксидна кожа, споеви за лемење и друга нечистотија.По обработката, површината е подеднакво сребрено бела, што значително ја подобрува отпорноста на корозија на нерѓосувачки челик, погодна за различни делови, плочи и опрема од нерѓосувачки челик.
Лесен за ракување, удобен за употреба, економичен и практичен, со додавање на високоефикасни инхибитори на корозија за да се спречи металната корозија и кршливоста на водородот и да се потисне создавањето кисела магла.Посебно погоден за мали и сложени работни парчиња, несоодветни за обложување, супериорни во однос на сличните производи на пазарот.
Според сериозноста на материјалот од нерѓосувачки челик и скалата на оксид, оригиналниот раствор може да се користи или разреди со вода во сооднос 1:1:1-4 пред употреба;Ферит, Мартензит и аустенитен нерѓосувачки челик со ниска содржина на никел (како 420.430.200.201.202.300. По разредувањето, аустенитниот нерѓосувачки челик со висока содржина на никел (како 304), 321.316.316L, итн.) треба да се натопи во раствор;Општо земено, по нормална температура или загревање до 50~60 ℃, натопете 3-20 минути или подолго (специфичното време и температура ќе ги одреди корисникот според пробната ситуација) додека не се отстрани целосно нечистотијата на површината, рамномерно сребрено бела , формирајќи униформа и густа пасивна фолија.По третманот, извадете го, измијте го со чиста вода и неутрализирајте го со алкална вода или варова вода.
Неопходноста од мариноване и пасивација од нерѓосувачки челик
Нерѓосувачкиот челик има добра отпорност на корозија, отпорност на оксидација на висока температура, добри перформанси при ниски температури и добри механички и R својства.Затоа, широко се користи во хемиските, нафтата, енергетиката, нуклеарното инженерство, воздушната, поморската, медицината, лесната индустрија, текстилот и други сектори.Неговата главна цел е да спречи корозија и 'рѓа.Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик главно зависи од површинскиот филм за пасивација.Ако филмот е нецелосен или неисправен, нерѓосувачкиот челик сè уште ќе биде кородиран.Киселината киселинска мариноване и пасивацијата најчесто се користат во инженерството за да се подобри отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик.За време на формирањето, монтажата, заварувањето, инспекцијата на заварот (како што е откривање на недостатоци, тест на притисок) и процесот на обележување на изградбата на опремата и компонентите од не'рѓосувачки челик, површински дамки од масло, 'рѓа, неметална нечистотија, метални загадувачи со ниска точка на топење, боја, згура за заварување и прскање може да влијаат на квалитетот на површината на опремата и компонентите од не'рѓосувачки челик, да го оштетат оксидниот филм на нивната површина, да ја намалат сеопфатната и локалната корозивност на челикот (вклучувајќи ја и корозијата со дупчиња), корозија на јазот), па дури и да доведат до пукање од корозија на стрес. .
Чистењето на површината од нерѓосувачки челик, мариноване и пасивација не само што може да ја подобри отпорноста на корозија до максимален степен, туку и да спречи контаминација на производот и да постигне естетски ефекти.GBl50-1998 „Челични садови под притисок“ пропишува дека површината на контејнерите направени од нерѓосувачки челик и композитни челични плочи треба да се кисели и пасивизира.Оваа регулатива се применува на садови под притисок што се користат во петрохемиската индустрија.Бидејќи оваа опрема се користи во ситуации кога тие доаѓаат во директен контакт со корозивни средства, неопходно е да се предложи киселинско мариноване и пасивација од перспектива на обезбедување отпорност на корозија и отпорност на корозија.За другите индустриски сектори, ако не е за спречување на корозија, се заснова само на барањата за чистота и естетика, додека нерѓосувачкиот челик не бара мариноване и пасивација.Но, заварите на опремата од не'рѓосувачки челик бараат и мариноване и пасивација За некоја хемиска опрема со строги барања за употреба, покрај киселинско чистење и пасивација, медиум со висока чистота ќе се користи и за финално фино чистење или механичко чистење, завршна хемија и електрополирање.
Принципи на мариноване и пасивација од нерѓосувачки челик
Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик главно се должи на фактот што површината е покриена со екстремно тенок (приближно 1) nm) густ пасивационен филм, кој го изолира корозивниот медиум и служи како основна бариера за заштита од нерѓосувачки челик.Пасивацијата од нерѓосувачки челик има динамички карактеристики и не треба да се смета како целосно прекинување на корозијата.Наместо тоа, треба да се формира слој на дифузна бариера, што значително ќе ја намали брзината на реакција на анодата.Вообичаено, кога има средство за намалување (како што се хлоридните јони), мембраната има тенденција да се оштети, а кога има оксидирачки агенс (како што е воздухот), мембраната може да се одржува или поправа.
Работните парчиња од нерѓосувачки челик поставени во воздухот ќе формираат оксидна фолија, но нивната заштита не е совршена.Обично, прво се врши темелно чистење, вклучувајќи алкално и киселинско перење, проследено со пасивација со оксиданс за да се обезбеди интегритет и стабилност на филмот за пасивација.Една од целите на мариноването е да се создадат поволни услови за третман на пасивација и да се обезбеди формирање на висококвалитетни пасивациони филмови.Кисело перење предизвикува корозија на површината од нерѓосувачки челик со просечна дебелина од 10m.Хемиската активност на киселинскиот раствор предизвикува стапката на растворање на областа на дефектот да биде повисока од онаа на другите делови од површината.Затоа, миењето со киселина може да ја направи целата површина рамномерно избалансирана и да отстрани некои потенцијални опасности од корозија.Но, уште поважно, преку киселинско киселење и пасивација, железото и железните оксиди се раствораат повеќе од хромот и хром оксидите, отстранувајќи го слабиот хром слој, што резултира со богат хром на површината од нерѓосувачки челик.Потенцијалот на богатиот хром пасивационен филм може да достигне + 1,0 V (SCE), што е блиску до потенцијалот на благородни метали и ја подобрува стабилноста на отпорноста на корозија.Различни третмани за пасивација, исто така, може да влијаат на составот и структурата на филмот, а со тоа ќе влијае на неговата отпорност на корозија.На пример, преку третман со електрохемиска модификација, филмот за пасивација може да има повеќеслојна структура и да формира CrO3 или Cr2O3 во бариерниот слој или да формира филм од стаклен оксид за да ја подобри отпорноста на корозија на нерѓосувачки челик.
1. Метод на мариноване и пасивација од нерѓосувачки челик
Методот на импрегнација се користи за делови што можат да се стават во резервоари за мариноване или пасивација, но не е погоден за долгорочна употреба на раствор за мариноване во голема опрема, со висока производна ефикасност и ниска цена;Опремата со голем волумен е исполнета со киселински раствор, а потрошувачката на течност за потопување е превисока.
Погоден за внатрешна површина и локални физички операции на голема опрема.Лоши работни услови и неможност за враќање на киселинскиот раствор.
Методот на паста се користи на места за инсталација или одржување, особено за рачни операции во одделот за заварување.Условите за работна сила се лоши, а трошоците за производство се високи.
Методот на прскање се користи на местото на инсталација, со мал волумен на течност на внатрешниот ѕид на големите контејнери, ниска цена и голема брзина, но бара конфигурација на пиштол за прскање и систем за циркулација.
Методот на циркулација се користи за опрема од големи размери, како што се разменувачи на топлина.Изградбата на третман со цевки и школки е погодна, а киселинскиот раствор може повторно да се користи.Потребно е поврзување на цевки и пумпа со циркулациониот систем.
Електрохемиските методи не можат да се користат само за делови, туку и за површинска обработка на опремата на лице место.Технологијата е сложена и бара еднонасочно напојување или потенциостат.
2. Процеси на мариноване и пасивација
Одмастување и чистење на нечистотија → Миење на делот за прочистување на водата → Пасивација → Перење со чиста вода → Сушење со дување
3.Преттретман пред мариноване и пасивација
3.1 Според барањата на цртежите и документите за процесирање, направете предтретман со кисело мариноване и пасивација на контејнерите или деловите од не'рѓосувачки челик по производството.
3. Заварување на шевовите и згура за заварување од двете страни.Исчистете ги прскањата и користете бензин или средство за чистење за да ги отстраните дамките од масло и другите нечистотии на површината на деловите за обработка на контејнерот.
3.3 Кога отстранувате туѓи предмети од двете страни на спојот на заварот, користете четка од нерѓосувачки челик, лопата од не'рѓосувачки челик или тркало за мелење за да ги отстраните и исплакнете ги со чиста вода (со содржина на хлорид јони не поголема од 25 mg/l).
Кога дамката од масло е тешка, користете 3-5% алкален раствор за да ја отстраните дамката од масло и исплакнете темелно со чиста вода.
3. Механичкото минирање со песок може да ја отстрани оксидната кожа од нерѓосувачки челик Жешките работни делови, а песокот мора да биде чист силициум или алуминиум оксид.
3.6 Развијте безбедносни мерки за мариноване и пасивација и определување на потребните алатки и опрема за заштита на трудот.
4. Киселина за мариноване, раствор за пасивација и формула за паста
4.1 Формула на раствор за миење киселина: азотна киселина (1).42) 20%, флуороводородна киселина 5%, а остатокот е вода.Горенаведеното е процентот на волуменот.
4.2 Формула за крем за чистење со киселина: 20 милилитри хлороводородна киселина (сооднос 1,19), 100 милилитри вода, 30 милилитри азотна киселина (сооднос 1,42) и 150 грама бентонит.
4. Формула на раствор за пасивација: азотна киселина (сооднос 1).42) 5%, калиум дихромат 4 g, остатокот е вода.Горенаведениот процент на пад, температурата на пасивација е собна температура.
4.4 Формула за пасивациона паста: 30 ml азотна киселина (концентрација 67%), 4 g калиум дихромат, додадете бентонит (100-200 mesh) и измешајте за да се залепи.
5. Киселина мариноване и пасивација операција
5.1 Само контејнери или компоненти кои биле подложени на предтретман за кисење и пасивација може да подлежат на кисење и пасивација.
5. 2.Температурата на растворот треба да се проверува на секои 10 минути на температура од 21-60 ℃ додека не се појави униформа завршна обработка со бела киселина.
5.3 Паста за мариноване Киселината главно е погодна за големи контејнери или локална обработка.На собна температура, рамномерно исчистете ја мариновата паста на опремата (дебела околу 2-3 мм), оставете ја да отстои еден час, а потоа нежно исчеткајте ја со вода или жичана четка од не'рѓосувачки челик додека не се појави униформа офорт со бела киселина.
5.4 Растворот за пасивација е главно погоден за целокупниот третман на мали контејнери или компоненти и може да се потопува или прска.Кога температурата на растворот е 48-60 ℃, проверувајте на секои 20 минути, а кога температурата на растворот е 21-47 ℃, проверувајте секој час додека не се формира униформа пасивација на површината.
5.5 Пастата за пасивност е главно погодна за големи контејнери или локална обработка.Се нанесува рамномерно на површината на садот за кисела (околу 2-3 мм) на собна температура и се проверува 1 час додека на површината не се формира униформа пасивациска фолија.
5.6 Контејнерите или деловите за киселинско кисело и пасивирање мора да се исплакнат со чиста вода на површината., Користете кисела лакмусова хартија за тестирање на кој било дел од измиената површина, за да ја исплакнете површината со вода со pH вредност помеѓу 6,5 и 7,5. а потоа избришете или исушете со фен со компримиран воздух.
5.7.По мариноване и пасивација, забрането е гребење на филмот за пасивација при ракување, подигање и складирање на контејнери и делови.
Време на објавување: август-08-2023 година