SAE8620H Челична тркалезна шипка /GB 20CrNiMo Челична шипка
Карактеристики
8620 легиран челик е составен од (во опаѓачки редослед на проценти) железо, јаглерод, силициум, молибден, манган, никел, хром, сулфур и фосфор.Овие елементи на состојка мора да бидат во одредени тежински проценти за да се создаде легура 8620.Се препорачува челикот да се стврдне со карбуризација проследено со масло, за разлика од водата, гаснење.Има прилично просечна густина за легури на челик од 0,28 фунти по квадратен инч, иако неговата цврстина на истегнување - количината на тежина што може да ја задржи пред да се скрши - е мала, 536,4 Mpa.Просечната цврстина на истегнување на челичните легури е од 758 до 1882 Mpa.
Кога легурата 8620 е соодветно карбурирана - загреана до одредена температура и потоа изложена на средство што содржи јаглерод, процес кој додава дополнителен слој јаглерод на надворешната страна на челикот, со што го прави поцврст - се користи за да се направи таква машина делови како запчаници, коленесто вратило и прстени за менувачот.Карбуризираната легура 8620 е силна и издржлива, поради што се претпочита за овие делови.
СТАНДАРД: ASTM A29/A29M-2012
Хемиски состав
| Јаглерод Ц | 0,17~0,23 |
| Силикон Си | 0,15~0,35 |
| Манган Mn | 0,65~0,95 |
| Сулфур С | ≤ 0,025 |
| Фосфор П | ≤ 0,025 |
| Chromium Cr | 0,35~0,65 |
| Никел | 0,35-0,65 |
| Бакар Cu | ≤ 0,025 |
| Молибден Мо | 0,15-0,25 |
Механички својства
| јакост на истегнување σ b (MPa) | ≥980 (100) |
| јачина на испуштање σ s (MPa) | ≥785(80) |
| издолжување δ 5 (%) | ≥9 |
| Намалување на површината ψ (%) | ≥40 |
| Енергија на удар Akv (J) | ≥ 47 |
| Вредност на цврстина на удар α kv (J/cm2) | ≥59 (6) |
| Цврстина | ≤ 197 HB |
| Процес | EAF + LF + VOD + фалсификуван + термички третман (опционално) |
| Опсег на ГОЛЕМИНА | |
| Тркалезна | 10 мм до 360 мм |
| ПОВРШИНАТА ЗАВРШИ | Црно, излупено (К12), ладно исцртано, превртено и полирано (H10, H11), прецизно мелење (H9, H8) |
Термичка обработка
| Топла работа | 850-1150oC |
| Стврднување на случајот | Двојно стврднувањеC |
| Карбуризирање | 900-950oC |
| Меко жарење | 650-700oC |
| Површинско стврднување | 800-930oC |
| Калење | 150-210oC |
| Ултразвучен тест | Според SEP 1921-84 |
Сертификат за квалитет: издаден на англиски јазик, покрај нормалните услови, процесот на производство, механичкото својство (јачина на истегнување, цврстина на истегнување, издолжување и цврстина), фалсификуван сооднос, резултат од тестот UT, големина на зрно, методи на термичка обработка и примерок од прикажан на Сертификатот за квалитет.
Обележување: Топлински бр. ќе биде ладно печатено и челик, дијаметар (мм), должина (мм), а логото и тежина на производителот (кг) се обоени
Еднакви стандарди
| ASTM&AISI&SAE | JIS | EN DIN | EN БС | EN NF | ISO | GB |
| 86208620H | SNCM220 | 1,6523 | 1,6523 | 1,6523 | ------ | 20CrNiMo |
SAE8620H Апликација за челични шипки
Најчесто се користи за производство на важни делови со висока јачина и добра пластичност и за производство на важни делови со посебни функционални барања по обработката со нитридирање:
Тешки арбори, чаури, Следбеници на камери, иглички за абење, лежишта, запчаници, запчаници и осовини, Кучиња за спојка, Завртки за компресор, Екстрактори, Осовини за вентилатори, Запчаници за тешки работи, Осовини на пумпи, Запчаници, Тапити, Иглички за носење, Жичени водичи итн. Или може да се користи за апликации со висок истегнување без карбурирано, но преку стврднување и калење.Интензивно се користи од сите индустриски сектори за компоненти и шахти кои бараат висока отпорност на абење на површината, висока јачина на јадрото и својства на удар.
Пакет
1.Со снопови, секој пакет тежи под 3 тони, за мали надворешнитркалезна шипка со дијаметар, секој пакет со 4 - 8 челични ленти.
Контејнерот од 2,20 стапки содржи димензија, должина под 6000мм
Контејнерот од 3,40 стапки содржи димензија, должина под 12000мм
4.Со рефус брод, товарниот товар е низок со рефус товар и е големтешките димензии не можат да се вчитаат во контејнери може да се транспортираат со товар на големо
Обезбедување на квалитет
1. Строги според барањата
2. Примерок: Примерокот е достапен.
3. Тестови: Тест со прскање со сол/Тест на истегнување / Вртлива струја / Тест за хемиски состав според барањето на клиентите
4. Сертификат: IATF16949, ISO9001, SGS итн.
5. EN 10204 3.1 Сертификација
