Термичката обработка е многу важен чекор во обработката на металните материјали.Термичката обработка може да ги промени физичките и механичките својства на металните материјали, да ја подобри нивната цврстина, цврстина, цврстина и други својства.
Со цел да се осигура дека структурата на дизајнот на производот е безбедна, сигурна, економична и ефикасна, структурните инженери генерално треба да ги разберат механичките својства на материјалите, да изберат соодветни процеси на термичка обработка врз основа на барањата за дизајн и карактеристиките на материјалот и да ги подобрат нивните перформанси и животниот век.Следниве се 13 процеси на термичка обработка поврзани со метални материјали, со надеж дека ќе бидат корисни за сите.
1. Греење
Процес на термичка обработка во кој металните материјали се загреваат на соодветна температура, се одржуваат одреден временски период, а потоа полека се ладат.Целта на жарењето е главно да се намали тврдоста на металните материјали, да се подобри пластичноста, да се олесни сечењето или обработката под притисок, да се намали преостанатиот стрес, да се подобри униформноста на микроструктурата и составот или да се подготви микроструктура за последователна термичка обработка.Вообичаените процеси на жарење вклучуваат жарење со рекристализација, целосно жарење, сфероидизациско жарење и жарење за ослободување од стрес.
Целосно жарење: Рафинирајте ја големината на зрната, униформа структура, намалување на цврстината, целосно елиминирање на внатрешниот стрес.Целосното жарење е погодно за кованици или челични одлеаноци со содржина на јаглерод (масен дел) под 0,8%.
Сфероидизирачко жарење: ја намалува тврдоста на челикот, ги подобрува перформансите на сечењето и се подготвува за идно гаснење за да се намали деформацијата и пукањето по гаснењето.Сфероидизирачкото жарење е погодно за јаглероден челик и легиран челик за алат со содржина на јаглерод (масен дел) поголема од 0,8%.
Греење за ослободување од стрес: го елиминира внатрешниот стрес генериран при заварување и ладно зацрвстувањето на челичните делови, го елиминира внатрешниот стрес генериран при прецизна обработка на делови и спречува деформација при последователна обработка и употреба.Греењето за ослободување од стрес е погодно за разни одлеаноци, кованици, заварени делови и ладно екструдирани делови.
Тоа се однесува на процесот на термичка обработка на загревање на челик или челични компоненти на температура од 30-50 ℃ над Ac3 или Acm (горната критична точка на температурата на челикот), држејќи ги соодветно време и ладење на мирен воздух.Целта на нормализирањето е главно подобрување на механичките својства на нискојаглероден челик, подобрување на обработливоста, рафинирање на големината на зрната, елиминирање на структурните дефекти и подготовка на структурата за последователна термичка обработка.
3. Гаснење
Тоа се однесува на процесот на термичка обработка на загревање на челичната компонента на температура над Ac3 или Ac1 (температурата на пониската критична точка на челикот), држејќи ја одреден временски период, а потоа добивајќи структура на мартензит (или баинит) на соодветна стапка на ладење.Целта на гаснењето е да се добие потребната мартензитна структура за челичните делови, да се подобри цврстината, цврстината и отпорноста на абење на работното парче и да се подготви структурата за последователна термичка обработка.
Вообичаените процеси на гаснење вклучуваат гаснење со солена бања, калење со мартензит, изотермално гаснење со баинит, површинско гаснење и локално гаснење.
Едно течно гасење: Едно течно гаснење е применливо само за делови од јаглероден челик и легиран челик со релативно едноставни форми и ниски технички барања.За време на гаснењето, за делови од јаглероден челик со дијаметар или дебелина поголема од 5-8 mm, треба да се користи солена вода или водено ладење;Деловите од легиран челик се ладат со масло.
Двојно калење со течност: Загрејте ги челичните делови на температура на гаснење, по изолацијата, брзо изладете ги во вода на 300-400 º C, а потоа префрлете ги на масло за ладење.
Гаснење на површината со пламен: Гаснењето на површината со пламен е погодно за големи делови од јаглероден челик со среден јаглероден челик и средно јаглероден легиран челик, како што се коленесто вратило, запчаници и водилни шини, кои бараат тврди и отпорни на абење површини и можат да издржат ударни оптоварувања при производство на една или мала серија .
Површинско индукционо стврднување: Деловите кои претрпеле површинско индукционо стврднување имаат тврда и отпорна на абење површина, додека одржуваат добра цврстина и цврстина во јадрото.Површинското индукционо стврднување е погодно за средно јаглероден челик и делови од легиран челик со умерена содржина на јаглерод.
4. Калење
Тоа се однесува на процесот на термичка обработка каде што челичните делови се гасат и потоа се загреваат на температура под Ac1, се задржуваат одреден временски период, а потоа се ладат на собна температура.Целта на калењето е главно да се елиминира стресот што го создаваат челичните делови за време на гаснењето, така што челичните делови имаат висока цврстина и отпорност на абење, како и потребната пластичност и цврстина.Вообичаените процеси на калење вклучуваат калење со ниска температура, калење со средна температура, калење со висока температура итн.
Калење со ниска температура: Калењето со ниска температура го елиминира внатрешниот стрес предизвикан од гаснењето во челичните делови и најчесто се користи за алати за сечење, мерни алатки, калапи, тркалачки лежишта и карбуризирани делови.
Калење со средна температура: Калењето со средна температура им овозможува на челичните делови да постигнат висока еластичност, одредена цврстина и цврстина, и генерално се користи за разни видови пружини, матрици за жешко печат и други делови.
Калење со висока температура: Калењето со висока температура им овозможува на челичните делови да постигнат добри сеопфатни механички својства, имено висока јачина, цврстина и доволна цврстина, елиминирајќи го внатрешниот стрес предизвикан од гаснењето.Главно се користи за важни структурни делови за кои е потребна висока јачина и цврстина, како што се вретена, коленесто вратило, камери, запчаници и поврзувачки прачки.
5. Калење и калење
Се однесува на композитниот процес на термичка обработка на гаснење и калење челични или челични компоненти.Челикот што се користи за третман на гаснење и калење се нарекува гасен и калиран челик.Генерално се однесува на структурен челик со среден јаглерод и структурен челик од средно јаглероден легиран.
6. Хемиска термичка обработка
Процес на термичка обработка во кој работното парче метал или легура се става во активен медиум на одредена температура за изолација, дозволувајќи еден или повеќе елементи да навлезат во неговата површина за да го променат неговиот хемиски состав, структура и перформанси.Целта на хемиската термичка обработка е главно подобрување на цврстината на површината, отпорноста на абење, отпорноста на корозија, силата на замор и отпорноста на оксидација на челичните делови.Вообичаените процеси на хемиска термичка обработка вклучуваат карбуризација, нитридирање, карбонитридирање итн.
Карбуризација: За да се постигне висока цврстина (HRC60-65) и отпорност на абење на површината, додека се одржува висока цврстина во центарот.Најчесто се користи за делови отпорни на абење и отпорни на удари, како што се тркала, запчаници, вратила, иглички на клипот итн.
Нитридирање: Подобрување на цврстината, отпорноста на абење и отпорноста на корозија на површинскиот слој на челичните делови, вообичаено се користат во важни делови како што се завртки, навртки и иглички.
Карбонитридирање: ја подобрува цврстината и отпорноста на абење на површинскиот слој на челичните делови, погоден за нискојаглероден челик, средно јаглероден челик или делови од легиран челик, а може да се користи и за алатки за сечење челик со голема брзина.
7. Третман со цврст раствор
Тоа се однесува на процесот на термичка обработка на загревање на легура во еднофазна зона со висока температура и одржување на константна температура, овозможувајќи вишокот на фаза целосно да се раствори во цврстиот раствор и потоа брзо да се излади за да се добие презаситен цврст раствор.Целта на третманот со раствор е главно да се подобри пластичноста и цврстината на челикот и легурите и да се подготви за третман на стврднување со врнежи.
8. Стврднување на врнежите (јакнење на врнежите)
Процес на термичка обработка во кој металот се подложува на стврднување поради сегрегација на атомите на растворената супстанца во презаситен цврст раствор и/или дисперзија на растворените честички во матрицата.Ако нерѓосувачкиот челик со аустенитни врнежи е подложен на третман за стврднување со врнежи на 400-500 ℃ или 700-800 ℃ по третман со цврст раствор или ладна работа, може да постигне висока јачина.
9. Навремено лекување
Тоа се однесува на процесот на термичка обработка во кој работните парчиња легура се подложени на обработка на цврст раствор, деформација или леење на ладна пластика, а потоа се коваат, се поставуваат на повисока температура или се одржуваат на собна температура, а нивните својства, форма и големина се менуваат со текот на времето.
Ако се усвои процесот на третман на стареење за загревање на работното парче на повисока температура и спроведување на третман на стареење подолго време, тој се нарекува третман на вештачко стареење;Феноменот на стареење што се јавува кога работното парче се чува на собна температура или на природни услови долго време се нарекува природно стареење.Целта на третманот за стареење е да се елиминира внатрешниот стрес во работното парче, да се стабилизира структурата и големината и да се подобрат механичките својства.
10. Стврднување
Се однесува на карактеристиките што ја одредуваат длабочината на гаснење и распределбата на цврстината на челикот под одредени услови.Добрата или слабата стврднување на челикот често е претставена со длабочината на стврднатиот слој.Колку е поголема длабочината на слојот за стврднување, толку е подобра стврднувањето на челикот.Стврднувањето на челикот главно зависи од неговиот хемиски состав, особено од легираните елементи и големината на зрната што ја зголемуваат стврднувањето, температурата на загревање и времето на задржување.Челикот со добра стврднување може да постигне униформни и конзистентни механички својства низ целиот дел од челикот, а средствата за гаснење со низок стрес на гаснење може да се изберат за да се намалат деформациите и пукањето.
11. Критичен дијаметар (критичен дијаметар на гаснење)
Критичниот дијаметар се однесува на максималниот дијаметар на челикот кога целата структура на мартензит или 50% мартензит се добива во центарот по гаснењето во одредена средина.Критичниот дијаметар на некои челици генерално може да се добие преку тестови за стврднување во масло или вода.
12. Секундарно стврднување
Некои легури на железо-јаглерод (како што е брзиот челик) бараат повеќе циклуси на калење за дополнително да се зголеми нивната цврстина.Овој феномен на стврднување, познат како секундарно стврднување, е предизвикан од таложење на специјални карбиди и/или трансформација на аустенит во мартензит или баинит.
13. Калење Крутост
Се однесува на феноменот на кршливост на изгаснат челик кален во одредени температурни опсези или полека ладен од температурата на калење низ овој температурен опсег.Крутоста на темпераментот може да се подели на првиот тип на температурна кршливост и вториот тип на температурна кршливост.
Првиот тип на температурна кршливост, познат и како неповратна кршливост на темпераментот, главно се јавува на температура на калење од 250-400 ℃.Откако ќе исчезне кршливоста по повторното загревање, кршливоста се повторува во овој опсег и повеќе не се појавува;
Вториот тип на кршливост на темпераментот, познат и како реверзибилна кршливост на темпераментот, се јавува на температури кои се движат од 400 до 650 ℃.Кога кршливоста ќе исчезне по повторното загревање, треба брзо да се олади и да не се задржува долго време или бавно да се лади во опсег од 400 до 650 ℃, инаку повторно ќе се појават каталитички феномени.
Појавата на температурна кршливост е поврзана со елементите од легура содржани во челикот, како што се манган, хром, силициум и никел, кои имаат тенденција да развијат кршливост на темпераментот, додека молибденот и волфрамот имаат тенденција да ја ослабнат температурната кршливост.
Нов метал Gapowerе професионален снабдувач на производи од челик.Челични цевки, серпентина и челични оценки вклучуваат ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 итн. Добредојдовте клиент да се распраша и да ја посети фабриката.
Време на објавување: 23-11-2023 година