Хромирани челични цевкисе обложени со слој од метал на површината на металната челична цевка преку галванизација.Најважната цел на хромираните челични цевки е заштитата.Хромираните челични цевки имаат добра хемиска стабилност и не реагираат во алкали, сулфиди, азотна киселина и повеќето органски киселини.Хромирани челични цевки може да се растворат во хлороводородна киселина (како хлороводородна киселина) и топла сулфурна киселина.Второ, хромирањето има добра отпорност на топлина, а хромираните челични цевки оксидираат и обезбојуваат само кога температурата е поголема од 500 степени Целзиусови.Покрај тоа, неговиот коефициент на триење, особено коефициентот на суво триење, е најнизок меѓу сите метали, а хромираните челични цевки имаат одлична отпорност на абење.Во опсегот на видливата светлина, способноста за рефлексија на хромот е околу 65%, помеѓу сребро (88%) и никел (55%).Хромот не ја менува бојата, а хромираните челични цевки можат да ја задржат својата способност за рефлексија долго време кога се користат, што е подобро од среброто и никелот.Постојат три типа на хромирани процеси.
1. Заштита - Декоративна хромирана заштита - Декоративна хромирана позлата, попозната како Декоративен хром, има тенка и светла обвивка која обично се користи како надворешен слој на повеќеслојна галванизација.За да се постигнат заштитни цели, мора прво да се обложи доволно дебел меѓуслој на цинкова или челична подлога, а потоа врз него да се обложи светол среден слој од 0,25-0,5 μ Тенок слој хром од m.Најчесто користените процеси вклучуваат Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr итн. По полирањето на површината на производот со украсно хромирање, може да се добие сребрено-син огледален сјај.Не ја менува бојата по продолжено изложување на атмосферата.Овој тип на облога е широко користен за заштита и декорација на компоненти како што се автомобили, велосипеди, машини за шиење, часовници, инструменти и дневен хардвер.Полиран декоративен хром слој има висока рефлектирачка способност на светлина и може да се користи како рефлектор.Позлата на микро порите или микропукнатините на хром на повеќеслојниот никел е важен начин за намалување на вкупната дебелина на облогата и добивање декоративен систем со висока заштита од корозија.Тоа е и развојна насока на современите процеси на галванизација.
2. Цврстиот хром (хром отпорен на абење) има исклучително висока цврстина и отпорност на абење, што може да го продолжи работниот век на работните парчиња, како што се алатки за сечење и цртање, калапи за пресување и леење од различни материјали, лежишта, шахти, мерачи, запчаници итн., а може да се користи и за поправка на димензионалните толеранции на истрошените делови.Дебелината на тврдото хромирање е генерално 5-50 μ m.Може да се определи и според потребите, некои и до 200-800 μ M. За тврдото хромирање на челичните делови не е потребна средна обвивка.Доколку има посебни барања за отпорност на корозија, може да се користат и различни посредни премази.
3. Млечниот бел хромиран слој е млечно бел, со низок сјај, добра цврстина, ниска порозност и мека боја.Неговата цврстина е помала од онаа на тврдиот хром и украсниот хром, но има висока отпорност на корозија, па затоа најчесто се користи во мерните алатки и инструмент таблите.За да се подобри неговата цврстина, слој од тврд хром, познат и како двослојна хромна обвивка, може да се обложи на површината на млечно-белата обвивка, која ги комбинира карактеристиките и на млечно-белата обвивка од хром и на тврдиот хром слој.Често се користи за обложување на делови за кои е потребна и отпорност на абење и отпорност на корозија.
4. Порозното хромирање (порозен хром) ги користи карактеристиките на фините пукнатини во самиот хром слој.По обложување на тврд хром, се врши механичка, хемиска или електрохемиска обработка на порозност за понатамошно продлабочување и проширување на мрежата на пукнатини.Површината на хромовиот слој е покриена со широки жлебови, кои не само што ги имаат карактеристиките на хром отпорен на абење, туку и ефикасно ги складира подмачкувачките средства, го спречува работењето без подмачкување и го подобрува триењето и отпорноста на абење на површината на работното парче.Често се користи за обложување на површината на лизгачките делови со триење под силен притисок, како што е внатрешната комора на цевката на цилиндрите на моторот со внатрешно согорување, прстенот на клипот итн.
⑤ Позлата црн хром црн хром слој има униформа сјај, добра декорација и добро изумирање;Цврстината е релативно висока (130-350HV), а отпорноста на абење е 2-3 пати поголема од онаа на светлиот никел под иста дебелина;Неговата отпорност на корозија е иста како и обичната хромирана облога, главно во зависност од дебелината на средниот слој.Добра отпорност на топлина, без промена на бојата под 300 ℃.Црниот хром слој може директно да се обложи на површината од железо, бакар, никел и нерѓосувачки челик.За да се подобри отпорноста на корозија и декоративниот ефект, како долен слој може да се користи и бакар, никел или легура на бакар калај, а на неговата површина може да се обложи црн хром.Црниот хром најчесто се користи за обложување на заштита и декорација на делови од воздухопловни инструменти и оптички инструменти, панели за апсорпција на сончева енергија и дневни потреби
Време на објавување: јули-02-2023 година